Lean gamyba: istorija, žingsnis po žingsnio, nauda, „Toyota“ atvejis

Lean gamyba, lieknas gamyba arba liesa gamyba yra gamybos būdas, kuriuo siekiama sumažinti atliekų kiekį, generuoti kokybę ir pagerinti našumą. Ši sistema grindžiama keliais ramsčiais, įskaitant tiesioginį arba užsakomąjį gamybą. Šis metodas leidžia išlaikyti vienodą gamybos srautą ir sumažinti atsargas .

Kiti metodai, susiję su liesa gamyba, yra darbo standartizavimas ir 5S metodas, iš esmės liesa gamyba nustato produkto pridėtinę vertę ir pašalina nereikalingą gamybos veiklą. Tai reikalauja aukšto lygio lankstumo ir įtraukia tiekėjus į procesus.

Ši sistema taip pat reiškia nuolatinio kokybės gerinimo mentaliteto priėmimą. Lean gamyba atsirado XX a. Viduryje Japonijoje, o „Toyota“ įmonė buvo viena pirmųjų, įgyvendinusi savo techniką. Tarp liesos gamybos pranašumų yra kokybės gerinimas ir pradinio laiko arba proceso laiko sumažinimas.

Pagrindinis šios rūšies gamybos tikslas yra pašalinti viską, kas neduoda pridėtinės vertės nustatytam produktui, kad būtų pasiektas didelis jų kokybės padidėjimas ir supaprastintas gamybos procesas, išlaikant aukštą kokybės standartą.

Kas yra liesa gamyba?

Lean gamyba - tai gamybos metodas, kuriuo siekiama panaikinti atliekų kiekio mažinimą, gerinti kokybę ir gerinti našumą.

Atliekos arba atliekos (dar vadinamos „muda“) yra nereikalingi ištekliai, naudojami gamybinėje sistemoje. Lean sistema atpažįsta septynias atliekų rūšis: perprodukciją, laukimo laiką, transportavimą, pernelyg didelį perdirbimą, atsargas, judesius ar defektus.

Būtina palaikyti reikalingą veiklą ir veiklą, kuria sukuriama pridėtinė vertė, o likusios veiklos rūšys gali būti pašalintos iš sistemos, kad jos taptų veiksmingesnės. Gamybinės struktūros supaprastinimas leidžia padidinti našumą.

Naudojant liesą gamybą, klaidų sumažėjimas ir perdirbimo poreikis leidžia padidinti gamybos procesų patikimumą. Produktas taip pat supaprastintas, o funkcijos, kurios nesukuria pridėtinės vertės, pašalinamos.

Naudojant liesą gamybą, taip pat siekiama sumažinti iki minimumo gamybos laiką arba laiką. Be to, gaminamos mažos partijos ir tik pagal pareikalavimą, o tai sumažina atsargas ir susijusias išlaidas.

Šiai sistemai reikalingas didelis lankstumas, siekiant pritaikyti gamybą prie poreikių. Kad būtų įdiegta gamybos sistema, pagrįsta liesa gamyba ir laikomasi laiko, labai svarbu įtraukti tiekėjus.

Istorija

XX a. Pradžioje vyko masinės gamybos plėtra, gamybos technologija didelėse partijose siekiant sumažinti sąnaudas.

Šiuo metu FW Taylor ir H. Ford pradėjo taikyti naujoviškas gamybos technologijas. Be kitų naujovių, „Ford“ pristatė gamybos grandinę. Savo ruožtu Taylor stengėsi standartizuoti gamybą.

Japonijoje atsirado darbo filosofija. Po Antrojo pasaulinio karo aplinkoje, kuriai būdinga maža paklausa, masinė gamyba nebuvo veiksminga sistema.

Šiame kontekste „Toyota“ kompanija 1940-aisiais sukūrė užsakomąją gamybos sistemą, sumažindama partijų dydį.

Remti liesos gamybos ramsčius

Lean gamyba pagrįsta keliais ramsčiais:

Jidoka

„Jidoka“ reiškia „automatizavimą žmogiškuoju ryšiu“. Automatika pritaikyta bendrauti su darbuotojais.

Atrodo, kad mašina gali aptikti galimas klaidas ir automatiškai sustabdyti, kad galėtų jas išspręsti.

Tiesiog laikas (JIT)

Norint sumažinti atsargas, tik laiko sistema yra pagrįsta gamyba pagal pareikalavimą: tik tada, kai klientas to prašo.

Per JIT sistemą galima gauti penkis nulius: nulinius defektus, nulinius trūkumus, nulinį atsargų kiekį, nulinį vėlavimą ir nulinę kontrolę.

Vizualiniam signalui, vadinamajam kanbanui, suteikiamas užsakymas pradėti gaminti gaminį, gavęs užsakymą iš kliento.

Heijunka

Tai yra kasdienės produkcijos pritaikymo būdas tam, kad būtų pasiektas tam tikras bendras gamybos lygis. Tai leidžia susidoroti su paklausos kintamumu laikui bėgant, tuo pačiu optimizuojant panaudotus išteklius.

Darbo standartizavimas

Ją sudaro projektavimo ir įgyvendinimo procedūros, leidžiančios darbuotojui atlikti savo užduotis pagal pastovią seką.

5S

Tai yra technika, padedanti gerinti įmonės organizavimą, tvarką ir švarumą. Jį sudaro penki etapai:

- Seiri

Iš darbo zonos pašalinkite nereikalingus elementus.

- Seitonas

Rūšiuoti darbo sritį.

- Seiso

Išvalykite ir patikrinkite elementus, kad nustatytumėte ir ištaisytumėte gedimus.

- Seiketsu

Standartizuokite darbą.

- Šitsuke

Turėkite drausmę, kad išlaikytumėte pokyčius.

Nuolatinis tobulėjimas arba kaizen

Bendrovė turi įdiegti nedidelius nuolatinius patobulinimus, kurie leidžia didinti kokybę ir palaipsniui sumažinti išlaidas.

„Toyota Case“

Siekdama išspręsti savo gamyklų problemas, „Toyota Corporation“ nusprendė analizuoti kiekvieną jos procesą.

„Toyota“ sukūrė „Toyota“ gamybos sistemą (TPS). Ši sistema buvo pagrįsta gamyba pagal pareikalavimą arba tik laiku .

Susidūrus su tradicine filosofija arba stūmimu, kuris yra pagrįstas atsargų kaupimu, kai susidaro gamyba, traukos sistema yra pagrįsta tik reikiamos sumos ir reikiamu laiku.

Per traukos sistemą galima pritaikyti gamybą prie paklausos. Po traukos gamybos sistemos ir be pertrūkių atsargos yra minimalios. Tokiu būdu buvo įmanoma sukurti vienodą gamybos srautą.

Nauda, kurią „Toyota“ įmonė gavo įgyvendindama šį modelį, leido jį naudoti gamyklose visame pasaulyje.